重慶外墻膩子粉陶瓷工業(yè)用石膏粉的特性
石膏粉（此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20，下同）因其物美價廉，與水混合拌和后杰出的活動功能，無可比較的凝聚功能、吸水功能和易加工功能，遍及地用于陶瓷成形消費中，用于制作注漿成形、滾壓成形和冷塑壓成形的模型。

石膏粉是由天然石膏礦藏炒制加工而成。天然石膏是含有兩個結(jié)晶水的硫酸鈣礦藏CaSO4·2H20。根據(jù)差熱分析，二水石膏在低溫階段有兩個吸熱反應。當溫度為140℃左右時，其結(jié)晶水開始排出。在150℃～170℃時，很快合成為半水石膏(CaSO4·1/2H20)，當溫度持續(xù)升高到225℃時，則失掉悉數(shù)結(jié)晶水，變成無水石膏(CaSO4)。

石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構的不同可分為兩種，即一般石膏粉（也叫β石膏粉）和高強石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內(nèi)160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內(nèi)，在130℃及1.5～3個大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃單調(diào)室內(nèi)烘干，將其破壞而得。 因為兩種石膏粉的制作工藝不同，構成它們的晶型結(jié)構和產(chǎn)品性質(zhì)不同。β石膏粉晶型結(jié)構是規(guī)矩的片狀晶體，晶粒的孔隙和裂紋較多，比外表積大，標準稠度需水量大，石膏粉與水混合后水化反應才干強，初凝時刻短，模型的氣孔率、吸水率高，但模型的強度低；而α石膏粉晶型結(jié)構是整齊的針狀晶體，比外表積小，標準稠度需水量小，模型的氣孔率、吸水率小，石膏粉與水混合后反應才干差，石膏漿體的活動性好，初凝時刻長，模型強度高。根據(jù)這兩種晶型石膏的特性，一般β石膏粉制作注漿成形模型，而α石膏粉制作滾壓成形模型和塑壓成形模型。

除了以上兩種石膏粉外，消費中還運用由以上兩種石膏粉按不同份額（一般是70%～80%的β石膏粉與30%～20%的α石膏粉）混勻構成的混合石膏粉。這種石膏粉是使用β石膏的吸水功能好和α石膏強度高的特性，用于陶瓷消費中注漿成形模型的制作（例如衛(wèi)生陶瓷模型）。近些年來，跟著陶瓷職業(yè)展開之需，在高強α石膏粉的基礎上通過改進加工工藝和增加一些特別外加劑又衍生出許多有特別用途的超高強石膏粉，如母模石膏粉、K型粉、樹脂石膏粉等等。 

石膏粉與水按必定份額混合拌和后，具有必定的活動性。澆注母模后，通過初凝和終凝，硬化成具有必定外形的固體物（石膏模型）；用石膏粉制作的陶瓷工業(yè)用石膏模型，其主要特性是能夠吸水（這種特性是天然客觀存在的），這是其可使用和有價值之處，也是迄今為止其它資料不能代替之處。因此，石膏粉（石膏模型）迄今為止仍然遍及用于國內(nèi)外陶瓷成形消費中。

石膏粉（半水石膏CaSO4·1/2H2O）與水混合后發(fā)生化學反應，生成二水石膏CaSO4·2H2O，一起放出必定的熱量。根據(jù)水和石膏粉理論化學反應方程式：CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2

重慶膩子粉石膏粉質(zhì)量的簡易區(qū)分方法
1、從外觀上判別
通過外觀上觀察和手感可開始判別石膏粉質(zhì)量的好壞。觀察便是看外觀包裝袋質(zhì)量情況和石膏粉的外觀顏 色，手感便是用手搓一搓石膏粉的糙細水平(細度）。
(1)若包裝塑料織造袋的原料質(zhì)量差、松軟強度低、 做工粗糙、織造稠密(單位面積內(nèi)的經(jīng)緯數(shù)目不合格）、顏 色發(fā)灰綠黑色、內(nèi)部沒有防潮塑料袋、出現(xiàn)撒料現(xiàn)象、三 無產(chǎn)品或外觀標識(種類稱謂、消費廠家、商標、分量、聯(lián) 系方法等）不完全的石膏粉則很大可能不符合質(zhì)量標準、 層次質(zhì)量差，質(zhì)量穩(wěn)定性也不能保證。反之，那些包裝塑 料織造袋用材好、做工精美、色彩發(fā)白、強度高、織造經(jīng)緯 密布、內(nèi)部有防潮塑料袋、封口嚴密、外觀印刷清楚、標識 完全、不撒料的石膏粉一般質(zhì)量較好、層次高，質(zhì)量有保證。一般運用這種包裝袋的石裔粉白度高、細度細。若石 膏粉是質(zhì)量上乘的高級、高附加值的高強度石膏粉、特種 石膏粉(如母模石裔粉、原模石膏粉或樹脂石膏粉），其價 格很高,是一般石膏粉的3?9倍。

(2)外觀上看，白度高的石膏粉細度目數(shù)高，質(zhì)量 好，價錢較高；而發(fā)灰發(fā)黑、里邊有黑色雜質(zhì)的石膏粉質(zhì) 量較差。用手的拇指和食指搓捻石膏粉,手感發(fā)沙粗糙的 石膏粉細度糙，質(zhì)量較差、價錢較低；而手感細膩的石音 粉說明細度細，質(zhì)量較好，價錢也會較高。

2、測定結(jié)晶水含量
石膏粉是一種結(jié)晶混合物，其中會含有生石膏、半水 石膏和無水石膏(過燒石膏）。在炒制進程中欠火夾生會 出現(xiàn)生石膏,或許火大、炒制時刻過長構成過燒會出現(xiàn)無 水石膏，這些都會影響石膏的凝聚時刻,影響消費的正常 運用。有時因為石膏粉放置時刻過長受潮,也會影響正常 運用。根據(jù)閱歷和資料引見,通過測定結(jié)晶水的含量，可 判別石膏粉質(zhì)量的好壞。一般合格的石膏粉結(jié)晶水的含 量在4. 5?5. 5%之間^若石膏粉的結(jié)晶水含量遠低于此標 準值,則說明石膏粉過燒,注模時凝聚時刻太長致使不凝 固;若石膏粉的結(jié)晶水含量遠高于此標準值，則說明石膏 粉欠火或許受潮,注模時凝聚時刻短。以上兩種情況的石 膏粉都不合格,在消費中不能運用。

檢測石膏粉結(jié)晶水含量的方法是：精確稱取4(TC 烘干后冷卻至室溫的試樣質(zhì)量G (—般為2?5g),放 置于恒重的鉑金坩堝（或瓷坩堝）中，精確稱取其質(zhì)量 為G1;在230±5°C下灼燒2h，取出移人單調(diào)器內(nèi)，冷 卻至室溫后稱取其質(zhì)量為G2，則其結(jié)晶水百分含量為 (Gt—G2)/GX100%。

3、測定石裔粉的凝聚時刻
凝聚時刻包含初凝時刻和終凝時刻。石膏粉凝聚時 間的質(zhì)量標準是：在標準稠度下，一般初凝時刻不小于 6min,終凝時刻不大于25min。合適的凝聚時刻是石膏粉 在消費中正常運用的先決和必要的條件。初凝時刻過短 或終凝時刻過長都不適合。假定在運用中初凝時刻太短， 小于6min,則證明石膏粉沒有炒熟夾生，或受潮內(nèi)部含有 生石裔，影響注模操作,表現(xiàn)為消費中注桶，耽誤消費;若 終凝時刻太長，遠大于25tnin,則說明石膏在炒制時過燒， 里邊含有過燒石膏，表現(xiàn)為注模時易漏漿,致使石膏漿不 凝聚，影響消費。

這兩種情況的石膏粉在消費中都不能運用。故通過 凝聚時刻的測定可判定石膏粉質(zhì)量的好壞或許抉擇該石 膏粉在消費中能否運用。
重慶膠粘劑簡易測定方法為：
（1)按消費的膏水份額稱取100ml 水所需的石膏粉試樣，把水注入500ml容器中，將試樣在 lmin內(nèi)均勻地撒入水中，并靜置30s,快速拌和30s，并 把石膏漿體馬上倒人放置在玻璃板上的銅管內(nèi)，隨后緩 慢筆直向上提起銅管20mm,使石膏漿體平鋪成厚約5mm 的試餅；
（2)用直徑約5nun的玻璃棒劃割試餅，間隔30s 齊截次,每次劃后用布將玻璃棒擦凈。當劃痕兩頭的料漿 剛好不再合攏時即為初凝。以試樣投入水中開始至初凝 的時刻間隔便是初凝時刻；
（3)在測定初凝后的試餅上用 大拇指以約50N的力接連按壓，間隔15s—次，當按壓至 印痕邊際沒有水份出現(xiàn)時即為終凝。以試樣投人水中開 始至終凝的時刻間隔便是終凝時刻。
根據(jù)檢測結(jié)果與質(zhì)量標準或與正常大消費中時的石 膏粉的凝聚時刻數(shù)值中止對比，即可判定石膏粉質(zhì)量的 好壞和抉擇其在消費中能否運用。
4、測定試餅直徑
按消費中石膏和水的份額，可通過觀察和測量試餅 的直徑巨細（活動性）,來判別石膏粉質(zhì)量的好壞和抉擇 其在消費中能否運用。試餅直徑的巨細與水量、膏水份額 以及石膏粉的質(zhì)量等要素有關。試驗檢測時應固定水量 的巨細,所選用的用具和試驗方法應不合。在大消費石膏和水的份額下，若以消費中正常運用的合格石膏粉的試 餅直徑為D，待檢石膏粉試餅直徑為d。假定d遠遠小于 D，致使不活動平鋪，則說明石膏粉質(zhì)量欠好,沒有炒熟夾 生，或受潮內(nèi)部含有生石膏，影響注模操作致使不能使 用；假定d遠遠大于D,漿體很稀活動性強，則說明石膏 粉過燒，注模時凝聚時刻太長致使不凝聚，也無法運用。 用此方法也能夠區(qū)分一般P石膏粉和高強度a石膏 粉。在相同的膏水份額下,若漿體活動性強、試餅直徑大， 則證明是a石膏粉；反之，若漿體活動性差、致使不流 動,試餅直徑小,則證明是3石膏粉。
5、消費中試注
按消費中石膏和水的份額，保證所選用的用具、操作 人員、設備和工藝方法不合，挑選一個小型胎型母模中止 消費模型的試注，與消費中正常運用的合格石膏粉的模 型澆注進程中止對比。若待測石裔粉凝

外墻膩子批刮完畢，靜置12小時往后開始打磨，打磨完畢后，根除外表浮塵，然后運用通明膠帶或是粘度高的美紋紙張貼外墻膩子外表，用力壓實，在開速拉起，假定膠帶膠面沒有膩子粉塵，外表膩子附著力能夠，假定膠面帶起膩子，說明附著力差，萬不能夠運用。